进口气动陶瓷球阀
简要描述:气动陶瓷球阀是由气压执行器、球体、阀座、填料等组成。气动陶瓷球阀在使用过程中,通过气动执行机构控制球体的旋转角度,从而实现管道流体的全通或截断。同时,球体与阀座之间采用弹性密封结构,可以保证阀门的密封性。
新万博·产品型号: Q41TC-16C/P/R
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更新时间:2024-05-09
详细说明:
结构形式 | 固定球直通式 | 材质 | 陶瓷 |
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连接形式 | 螺纹 | 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 |
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压力环境 | 常压 | 工作温度 | 高温 |
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驱动方式 | 手动 | 流动方向 | 双向 |
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标准 | 国标 | 零部件及配件 | 球体 |
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用途 | 排污 | 类型 | 直通式 |
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作用对象 | 煤气 | | |
气动陶瓷球阀是一种新型的流体控制装置,其主要特点是采用陶瓷材料制造阀体和阀芯,具有优异的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能。下面将围绕气动陶瓷球阀的原理、结构、应用以及优缺点等方面进行介绍。
一、原理
气动陶瓷球阀是由气压执行器、球体、阀座、填料等组成。在使用过程中,通过气动执行机构控制球体的旋转角度,从而实现管道流体的全通或截断。同时,球体与阀座之间采用弹性密封结构,可以保证阀门的密封性。
二、主要结构包括以下几个部分:
阀体:阀体采用陶瓷材料制造,具有良好的耐腐蚀性能。
阀芯:阀芯也采用陶瓷材料制造,与阀座之间采用弹性密封结构。
球体:球体也是采用陶瓷材料制造,并与阀座之间采用弹性密封结构。
填料:填料一般采用聚四氟乙烯等耐腐蚀材料,起到密封作用。
气动执行器:气动执行器是关键部件,通过气源控制气动执行器的工作,实现球体的旋转。
三、应用
主要应用于化工、石油、冶金、电力等行业的高温、高压、强腐蚀性介质的流体控制。由于其具有优异的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能,因此在这些领域具有广泛的应用前景。
四、优点:
(1)优异的耐腐蚀性能,可以适应多种强腐蚀性介质的流体控制。
(2)优异的耐磨损性能,可以长期保持阀门的正常运行。
(3)优异的耐高温性能,可以适应高温环境下的流体控制。
(4)采用陶瓷材料制造,可以避免铁锈等杂质对介质的污染。
五、技术参数:
1、形 式:浮动式;
2、公称压力:0.6MPa-10.0MPa;
3、公称通经:DN20-DN300;
4、适用温度:-40℃ +425℃;
5、连接形式:法兰连接;
6、驱动方式:手动
六、选型:
DN | H | L | ØD | ØK | ØG | T | F | Z |
15 | 85 | 108 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-M12 |
20 | 94 | 117 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-M12 |
25 | 98 | 127 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-M12 |
32 | 112 | 140 | 140 | 100 | 76 | 18 | 2 | 4-M16 |
40 | 124 | 165 | 150 | 110 | 84 | 18 | 2 | 4-M16 |
50 | 135 | 178 | 165 | 125 | 99 | 20 | 2 | 4-M16 |
65 | 156 | 190 | 185 | 145 | 118 | 20 | 2 | 4-M16 |
80 | 177 | 203 | 200 | 160 | 132 | 20 | 2 | 8-M16 |
100 | 207 | 229 | 220 | 180 | 156 | 22 | 2 | 8-M16 |
125 | 240 | 356 | 250 | 210 | 184 | 22 | 2 | 8-M16 |
150 | 240 | 394 | 285 | 240 | 211 | 24 | 2 | 8-M16 |
200 | 280 | 457 | 340 | 295 | 266 | 24 | 2 | 12-M20 |
250 | - | 533 | 405 | 355 | 319 | 30 | 2 | 12-M24 |
300 | - | 610 | 460 | 410 | 370 | 30 | 2 | 12-M24 |
下文将继续为您提供一份详细的气动陶瓷球阀选型指南,帮助您轻松选购到合适的阀门新万博·产品。
1. 确定阀门的工作条件
在选购之前,要了解阀门将应用于何种工况。这包括工作温度、工作压力、介质类型等。不同的工况对阀门的性能要求不同,因此需要选择适合特定工况的阀门。例如,对于高温高压的工况,应选择能够承受高温高压的球阀;对于腐蚀性介质,应选择具有良好耐腐蚀性能的阀门。
2. 选择合适的阀门结构
气动陶瓷球阀有多种结构形式,如单闸板、双闸板、三通、四通等。不同类型的阀门结构适用于不同的工况。在选择阀门结构时,应根据实际需求进行选择。例如,对于需要频繁开关的工况,可以选择单闸板的;对于需要进行介质分流的工况,可以选择三通或四通的。
3. 确定阀门的尺寸
尺寸主要包括阀门口径、管道连接方式等。在选择阀门尺寸时,应根据实际管道尺寸进行选择。同时,还需要考虑阀门的安装空间,确保所选阀门能够顺利安装。此外,还需要注意阀门与管道之间的连接方式,以确保连接牢固可靠。
4. 选择合适的阀门材质
主要材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。不同材质的阀门具有不同的性能特点,如耐腐蚀性、耐磨性等。在选择阀门材质时,应根据实际工况进行选择。例如,对于腐蚀性介质,应选择具有良好耐腐蚀性能的不锈钢阀门;对于磨损性较强的介质,应选择具有良好耐磨性能的合金钢阀门。
5. 选择合适的驱动方式
驱动方式主要有气源驱动和电动驱动两种。气源驱动的阀门具有结构简单、成本低、易于维护等优点;电动驱动的阀门则具有操作简便、速度快、可实现远程控制等优点。在选择驱动方式时,应根据实际需求进行选择。例如,对于需要频繁操作的工况,可以选择气源驱动的阀门;对于需要实现远程控制的工况,可以选择电动驱动的阀门。